Gratleiste für Massivholzplatten und Tischplatten – die V-Leiste von Pöttker
Wenn sich eine Tischplatte verzieht oder eine Massivholzplatte dauerhaft stabilisiert werden soll, kommt häufig eine Gratleiste zum Einsatz.
Die V-Leiste von Pöttker ist eine Gratleiste aus rollgeformtem Stahl, die speziell für Massivholzplatten entwickelt wurde. Sie wird in die Unterseite der Platte eingefräst und unterstützt das Holz gegen Verzug, ohne die natürliche Bewegung vollständig zu verhindern.
Durch die integrierten Langlöcher kann das Holz weiterhin arbeiten. Gleichzeitig sorgt die besondere V-Form für deutlich mehr Stabilität als einfache Flachstähle oder aufgeschraubte Verstärkungen.
Die V-Leiste eignet sich für Tischplatten, Esstische, Schreibtische, Waschtischplatten sowie hochwertige Möbel aus Massivholz.
Ab wann braucht man eine Gratleiste?
Eine Gratleiste ist vor allem dann sinnvoll, wenn eine Massivholzplatte breiter wird und sich nicht verziehen soll. Das betrifft besonders Tischplatten, Esstische, Schreibtische oder größere Möbelteile aus Massivholz.
Holz arbeitet quer zur Faser. Es kann sich bei wechselnder Luftfeuchtigkeit ausdehnen, zusammenziehen oder schüsseln. Eine passende Gratleiste hilft dabei, diese Bewegung kontrolliert zu führen, ohne die natürliche Bewegung des Holzes komplett zu blockieren.
Ob eine Gratleiste notwendig ist, hängt von Holzart, Plattenstärke, Breite der Tischplatte, Konstruktion und Einsatzbereich ab. Bei größeren Tischplatten oder hochwertigen Möbelprojekten sollte das früh geprüft werden.
The V-moulding from Pöttker: High-quality ridge moulding for your project
The V-batten stands for flexibility and stability as a ridge moulding
Decoupling with the V-shaped moulding from Pöttker: Unique steel ridge moulding
Preparing the burr moulding with the right milling head
Frequently asked questions - FAQ
What is a ridge moulding?
A moulding supports the wooden panel against warping. These are mouldings, profiles or "wooden slats" that are milled into the top and screwed onto it. In the past, table tops were manufactured exactly according to carpentry specifications. The correct plank widths, mirror-inverted gluing and the right choice of individual planks were crucial, along with many other requirements.
Nowadays, appearance has become much more important, as has correct processing. The planks should be as wide as possible and the surface should be beautifully homogeneous. Of course, this comes at the expense of correct production. And this is where the ridge moulding comes into play. The principle is: "Wood always works". Due to the visual appearance, it is not always possible to pay attention to the correct processing, in order to support the table top against warping or becoming crooked, burr mouldings are installed in the table top.
What types of burr mouldings are there?
Every wood technician favours a different system, and it also depends on the type and thickness of the wooden board. For thin boards of 19 mm, wooden strips are often used for support. For thicker boards, such as 40mm thick, metal flashings are usually used in various designs such as T-profiles, U-profiles, square tubes etc. It is important that no simple flat steel is used, as this is simply bent by the working wood.
When is a burr moulding necessary?
The question of when a burr moulding is necessary arises in particular when processing wooden worktops. A moulding is required to ensure the stability and shape of a table top, especially for solid wood tops that are subject to heavy use. Wood absorbs and releases moisture, which can lead to deformation. This process is exacerbated by external influences such as temperature changes or underfloor heating.
A metal burr moulding is used in particular when thicker solid wood panels are involved, as the material is particularly susceptible to deformation due to its size and the small number of planks. The larger the panel and the fewer the planks, the more important it is to use a burr moulding to keep the wood stable.
For thinner boards, such as 19 mm, an attached burr moulding, usually made of wood, is often used. This also ensures that the board retains its shape and does not warp. In all cases, the ridge strip helps to protect the board against the working of the wood by balancing the forces and stabilising the structure. Particularly with large and heavy boards, the use of a metal flash moulding is essential to prevent permanent deformation.
